Každý rok se na stavebním trhu objevují nové a nové materiály, které překonávají první z těchto vlastností. V článku se budeme zabývat takovým materiálem, jako je kompozitní výztuž ze skleněných vláken, je spíše novinkou pro nízkopodlažní stavby a použití v domácnosti. Mnozí se jistě zajímají o oblast výztuže ze skleněných vláken (SPA), například mohou být použity pro zdivo zdiva z pórobetonu nebo vyztužení základu.
Obsah
- Specifikace
- Srovnání kování ze sklolaminátu a kovu \ t
- Nevýhody výztuže ze skleněných vláken
- Použití výztuže ze skelných vláken ve stavebnictví
- Zesílení základu pomocí výztuže ze skleněných vláken
Je třeba ihned poznamenat, že v tomto článku nebudeme brát v úvahu výrobní technologii tohoto typu armatur. Budeme více zajímat vlastnosti výztuže ze skleněných vláken a její rozsah.
Technologie výroby kompozitní výztuže byla vyvinuta v šedesátých letech minulého století, ale vzhledem k vysoké ceně byla použita pouze v oblastech se silným podnebím a na objektech, kde ocelová armatura nevydržela dlouho kvůli tendenci koroze, například v mostech.
Dosažené výsledky chemického průmyslu však umožnily výrazně snížit cenu výztuže ze skleněných vláken. Kromě toho, v roce 2012, GOST 31938-2012 "Kompozitní polymer výztuže pro vyztužení betonových konstrukcí" byl přijat, který stimuloval růst zájmu vývojářů na tento materiál. InStejný dokument pro výrobní závody popisuje metody zkoušení výztuže ze skleněných vláken.
Tudíž v souladu s normami jsou kování vyráběna s jmenovitým průměrem v rozmezí 4 až 32 m. Nejčastěji se v nízkopodlažních konstrukcích používají kování ze skleněných vláken o průměru 6, 8 a 10 mm, prodávaná v zátokách.
Pozor! Podle výše uvedených GOST podléhá vzhled kování mnoha požadavkům, podle kterých se čas od času nepřipouští odlupování, promáčknutí a jiné vady. Buďte opatrní při nákupu.
Zpět na obsah
- Specifikace
- Srovnání kování ze sklolaminátu a kovu
- Nevýhody výztuže ze skelných vláken
- Použití výztuže ze skelných vláken ve stavebnictví
- Výztuž základu pomocí výztuže ze skleněných vláken
Specifikace
Stavební výztuž ze skleněných vláken se dělí podle typu spojitého výztužného výplně: skleněného kompozitu (ASK), uhlíkového kompozitu (AUC), kombinovaného (ACC) a dalších.
Pro výztuž ze skleněných vláken jsou důležité následující vlastnosti, které by měly být vzaty v úvahu při posilování základu budovy:
- Extrémní provozní teplota - 60 stupňů Celsia nebo vyšší.
- Pevnost v tahu - poměr síly k ploše průřezu. Uvedená ukázka v armatuře typu ASK by měla být 800 MPa a více, v typu AUK - nejméně 1400 MPa.
- Modul pružnosti přistrečink Výztuž ze skleněných vláken z uhlíkového kompozitu překračuje u tohoto indikátoru armatury ASK více než 2,5 krát.
- Pevnost v tlaku. Vlastnost ve všech typech výztuže ze skleněných vláken není menší než 300 MPa.
- Pevnost v tahu v průřezu. ASK - více než 150 MPa, AUC - více než 350 MPa.
Zpět na obsah
Srovnání kování ze sklolaminátu a kovu
S ohledem na vlastnosti kompozitní výztuže ve srovnání s ocelí je třeba uvést následující:
- Odolnost proti korozi. Výztuž ze skleněných vláken není děsivá ani alkalická, ani kyselá.
- Tepelná vodivost. Vzhledem k tomu, že lázně jsou vyrobeny z polymerů, je jejich tepelná vodivost řádově nižší než tepelná vodivost kovu. Nevytváří mosty chladu. Pro těžké klima v Rusku je problém zmrazení zdí a základů velmi aktuální.
- Dielektrická impedance, elektromagnetická průhlednost. Neprovádí elektrický proud, nevytváří rušení rádiovými vlnami.
- Hmotnost. Výztuž ze skleněných vláken je lehčí než odpovídající kovové kování 8-10 krát.
- Cena. Neexistuje prakticky žádná výherní cena. Sklolaminát stojí v průměru více než 30%, avšak podle výrobců odpovídá průměr kovového kování menšímu průměru lázní. Dejme příklad, metr armatury 8 mm v průměru stojí 11 rublů, a metr sklolaminátu vyztužení stojí - 16 rublů. Nicméně, místo 8 mm, můžete použít 6 mm, a cena 6 mm je v průměru 11 rublů. Proto se při nákupu získá stejná výsledná hodnota jako při použitíběžné vybavení. Zde je tabulka odpovídajících průměrů ocelových a sklolaminátových tvarovek, mm:
složené
4
6
8
10
12
14
16
18
20
ocel
6
8
12
14
16
18
20
22
25
- Pevnost v tahu. V ocelové armatuře je tento parametr 400 MPa, resp. Sklolaminátová výztuž překračuje tento indikátor 2-3 krát v závislosti na typu.
- Bezešvost. Není třeba řezat armatury, protože v zátoce od 100 do 150 m. Kovové kování je řezáno na velikost stroje, takže je lze přivést na místo stavby. Jak víte, při posilování všech spojení jsou slabá místa. Proto je lepší nosit výztuhu jedním designem. Tak například budete moci namontovat obrys základu bez spojení výztuže ze skleněných vláken.
- Můžete nakupovat přesně tolik metrů, kolik budete potřebovat pro práci. Nebudete muset kupovat ocelové kování, obvykle prodávané za pevnou délku, např. 12 m. To znamená, že se vyhnete přeplatku za prořezávání v případě, že materiál není použit v plném rozsahu.
- Instalace výztuže ze skleněných vláken nevyžaduje svařovací stroj a další přídavné nástroje.
- Komfort dopravy. Jak již bylo zmíněno, ocelové armatury jsou prodávány do tyčí a sklolaminát je prodáván jak v prutech, tak ve 100 metrech, které jsou dokonce umístěny v kufru auta a váží asi 10 kg. To znamená, že přeprava materiálů nebude vyžadovatnákladní dopravu.
- Nedostatek trhlin v železobetonu. Toto plus se dosahuje na úkor blízkých hodnot koeficientů tepelné roztažnosti.
Zpět na obsah
Nevýhody výztuže ze skleněných vláken
Spolu se všemi výhodami výztuže ze skleněných vláken má velmi významnou nevýhodu: pevnost lomu je velmi nízká a nemůže se srovnávat s podobným indikátorem ocelových kování.
Na tomto základě výrobci často jasně uvádějí rozsah svých materiálů. Jde tedy nad rámec těchto limitů na vlastní riziko. Vyztužení skleněnými vlákny se v podstatě používá pouze v případech, kdy jsou požadovány požadavky na korozi, tepelnou vodivost a dielektrické vlastnosti.
Zpět na obsah
Použití výztuže ze skelných vláken ve stavebnictví
Použití výztuže ze skleněných vláken v průmyslové výstavbě již bylo pevně stanoveno a v nízkopodlažních budovách nabývá na síle.
Z výše uvedených charakteristik je možné jednoznačně určit, kde lze použít výztuž ze skleněných vláken, a kde si vybrat více časově prověřené, standardnější materiály - ocelové kování.
Tak například kompozitní výztuž ze skleněných vláken se aktivně používá pro kotvení na úsecích silnic s agresivními účinky činidel.
Podrobněji je však třeba zvážit rozsah výztuže ze skelných vláken v chatové výstavbě. S pomocí sklolaminátuarmatury vyrábějí výztuž:
- uzavřených betonových konstrukcí, nelze použít v stropech a nosných konstrukcích;
- základy;
- zdivo z pórobetonu a pěnového betonu.
Je třeba poznamenat, že použití ZCHO k posílení zdiva je poměrně kontroverzní. Specialisté si všimnou, že při zděných stěnách z pórobetonu lze použít výztuž ze skleněných vláken o průměru 6 mm, ale v rozích musí být provedena výztuž ocelovými armaturami. To znamená, že je získána kombinace tvarovek z oceli a sklolaminátu.
Zpět na obsah
Zesílení základu pomocí výztuže ze skleněných vláken
V nízkopodlažních budovách pro vyztužení suterénních kompozitních laminátových výztuží se nejčastěji používají tyče o průměru 8 mm, což odpovídá 12 mm ocelové výztuži.
První etapou je příprava bednění. Zároveň se doporučuje bednění obalit pergaminy, které budou sloužit jako ochrana, což umožní jeho použití v dalších projektech.
Pak pomocí vodní hladiny z vnitřní strany bednění zaznamenáme značku úrovně, do které bude betonový roztok nalévat. Při vylévání můžete tedy beton rovnoměrně rozdělit.
Při práci je třeba mít na paměti, že výztužné pletivo musí být zcela v základu ve vzdálenosti asi 5 cm od okrajů bednění, pro tyto účely se používají cihly, které jsou položeny na dně základu.
Druhá etapa - pokládka na připravené cihlydvě řady výztuže ze skleněných vláken. Jak již bylo zmíněno, je žádoucí, aby během výztuže byly použity jednoduché duté tyče bez dalších spojů. Proto rozbalení zátoky s armaturou, můžete odříznout co nejvíce potřebujete. Pak provádíme stohování příčlí - horizontálních můstků. Budeme plést nylonové svorky (plastové kravaty). Dále svázáme svislé tyče, podélné a příčné úrovně spodních částí mřížky. Velikost buněk se volí na úrovni 150 mm mezi středem průměrů.
Třetí etapou je lití základu betonem, například řešení značky 400. Vypočítejte požadovaný objem je snadné. Stačí, když spočítáte obvod suterénu a vynásobte jej výškou a šířkou.
Pozor! Při vylévání nezapomeňte pravidelně odstraňovat roztok, aby se zabránilo tvorbě vzduchových bublin.
Doba konečného vytvrzení je obvykle 2-3 týdny. Proto není nutné pokračovat v práci dříve v tomto termínu. Z deště se může nadace uzavřít filmem a v teple navlhčit vodou.
Podívali jsme se tedy na to, jak provést zesílení základu pomocí výztuže ze skleněných vláken. Jak již bylo zmíněno, materiál je poměrně kontroverzní, čas dnes ještě neprošel, takže je na vás, zda se rozhodnete, využijte jej k posílení.
