Cement je nesmírně populární ve stavebnictví. Používá se samostatně, jako součást mnoha stavebních skladů (například při výrobě betonu a betonu). Výroba cementu je nákladný a energeticky náročný proces. Rostliny jsou umístěny v těsné blízkosti místa těžby surovin, ze kterých bude produkt vytvořen.
Výroba cementu zahrnuje 2 stupně:
- získání slinku,
- drcení slínku a zavádění přísad.
Slínek tvoří zhruba 70% nákladů na stavební materiály.
Vše začíná těžbou surovin. Těžba vápence se zpravidla provádí demolicí části hory, po které se otevře vrstva žlutozeleného vápence. Hloubka vrstvy vápence je asi 10 m, tloušťka je v průměru 0,7 m. Po dodání suroviny do závodu se ponořuje do speciální pece při teplotě 1450 ° C, což vede k slínku.
Ve druhé fázi výroby cementu, drcení slinku, sádrového kamene se provádí sušení přísad. Poté se slínek brousí přísadami a sádrou. Sádra se přidává v množství 5% z celkové hmotnosti, v závislosti na typu směsi se zavádějí přísady.
Vzhledem k tomu, že se technické a fyzikální vlastnosti suroviny mohou lišit, u každého druhu suroviny se předpokládá její způsob přípravy.
Metody výroby cementu:
- mokrý,
- suché,
- kombinované
Výroba cementu mokrou metodou
Metoda mokré zahrnuje výrobu cementu s použitím uhličitanové složky (křídy) a silikátové složky (jílu). Používají se také doplňky železa (pyrithium difteria, konvertorový kal, atd.). Obsah vlhkosti křídy by neměl být vyšší než 29% a obsah vlhkosti jílu - ne vyšší než 20%. Tento způsob výroby cementu se nazývá, protože broušení suroviny se provádí ve vodě, na výstupu vsázky vytvořené ve formě suspenze na vodní bázi. Vlhkost náboje - 30-50%. Dále se vytváří suspenze v peci, což vede k oxidu uhličitému. Vytvořené slínkové kuličky se rozemele na tenký prášek zvaný cement.
Výroba cementu suchou metodou
Tato metoda je považována za ekonomicky nejvýhodnější. Jeho zvláštností je, že ve všech fázích se materiály používají pouze v suchém stavu. Volba výrobního programu cementu je dána chemickými a fyzikálními vlastnostmi suroviny. Nejžádanější je výroba materiálů v rotačních pecích, které používají hlínu a vápenec.
Poté, co byly hlinka a vápenec rozdrceny v drtiči, byly sušeny do požadovaného stavu (vlhkost - ne více než 1%). Sušení a mletí se provádí v separačním stroji, po kterém se směsje odeslán do cyklonových výměníků tepla, kde není delší než 30 sekund. Pak je tu etapa, na které jsou suroviny vyhozeny a pak přesunuty do chladničky. Poté je slinek odeslán do skladu, kde se provádí jeho frézování a balení. Příprava sádry a přísad, jakož i skladování a přeprava cementu jsou identické s výrobou vyrobenou mokrým způsobem.
Kombinovaná varianta výroby cementu
Kal se navlhčí, poté se směs odvodní ve speciálních filtrech, dokud obsah vlhkosti nedosáhne 16-18%. Suroviny se pak posílají na vyhořelé. Druhou variantou kombinovaného způsobu výroby cementu je suchá výroba suroviny, která pak vstřikuje 10 až 14% vody a granulátu. Velikost granulí by neměla překročit 15 mm. Pak je vyřazen.
Pro každou výrobní metodu používají své vybavení a určitý sled operací.
Moderní výroba je orientována na výrobu materiálu suchou metodou. Je právem považován za budoucnost cementářského průmyslu.
