Pullo-šroub, stejně jako všechny ostatní typy pilotové základny, odkazuje na struktury hlubokého základu. Konstrukce pilotového pole je obecně nákladným potěšením, které se uchyluje zpravidla u výškových nebo průmyslových staveb.
V důsledku toho získal pilotový šroubový základ v soukromém sektoru takovou popularitu? V tomto článku budou analyzovány výhody a nevýhody základu pilotového šroubu.
Výhody a nevýhody
Abychom porozuměli klíčovým rozdílům mezi piloty a nepilotovými odrůdami základů, abychom identifikovali výhody a nevýhody každého z nich, zjistíme, v jakých situacích se používají základy malého základu.
Základy malé nadace zahrnují sloupcové, kachlové a samozřejmě páskové základy. Takové základy mohou mít známku pokládání na úrovni zamrznutí půdy a v případě izolace suterénu mohou být umístěny ještě výše.
Mezi výhody základů malých základů patří:
- snadnost jejich uspořádání,
- malá cena ve srovnání s běžnou hromadou,
- má dobrou nosnost (zejména deskovou verzi).
Jejich nevýhody však nejsou vždy zřejmé. Hlavní z nich je:
- slabost před sezónními záplavami.
Povrchová podzemní voda, nazývaná "jízda na koni", může zásadně snížit únosnost základny malých základů.
Odvodnění se používá k potírání tohoto problému. Nemůže však pracovat samostatně,odpadní voda je nutná k tomu, aby se někam dostala. Technologie základů na hloubce mrazu je také nedůležité. Například v situaci, kdy úroveň "standardní" podzemní vody nad úroveň zmrazení, bude výstavba nadace, aby se vodní deprese.
Vyčerpání umělé vody je poměrně nákladnou službou.
V situacích, kdy je staveniště považováno za sezónně zaplavené, a drenážní technologie je k ničemu, protože zde není žádná bouřková kanalizace nebo jiné vypouštěcí plochy, doporučuje se použít variantu pilotového základu se zvýšeným hrdlem.
Na základě počáteční části článku jsou již jasné některé přednosti pilotového založení druhu. Zpočátku se jedná o mnohem menší seznam otázek týkajících se podzemních vod. Ponoření pilot může být provedeno nejen z úrovně dna jámy (která je stejná, zejména hloubka zamrznutí), ale i z "povrchu země.
V dané situaci hladina podzemní vody neovlivňuje kontrakci, protože není prováděno ražení výkopu. Problém zamrznutí podlahy je vyřešen buď nízkým otvorem v mlýnu.
Další výhodou piloty je poměrně velká paleta šroubů, z nichž každá je uzpůsobena pro tento typ půdních podmínek.
Mezi minusy patří menší životnost (záleží na vlastnostech antikorozního povlaku) a na obtížnosti předvídání konečné únosnosti.
Pro zaplavenou půdu v soukromé budově v obci. \ TZáklad pilótů plusu je obvykle o něco větší než minusy. Ve skutečnosti, v situaci chronického člověka (v důsledku aktivity lidí) zvyšování úrovně podzemních vod, získává tento druh nadace na popularitě.
Druhy vrutů šroubů
Existují dva klíčové druhy vrutů šroubů:
- s konvenčním hrotem
- a odlitým víčkem.
První z nich jsou ekonomikou potrubí s čepelí připevněným ke konci. Kvalita podobných palet je často poměrně nízká, jsou opakovaně vyráběny v řemeslných podmínkách. Jsou však také levné.
Ve skutečnosti mohou být všechny negativní přezkumy šnekových pilířů připsány netopýrům nízké kvality.
Pokud je čepel přivařena nedostatečně, během ručního šroubování může být hromada odpojena od svislé polohy a od osové roviny základny.
Demontáž nože je možná během ručního utahování: klec se náhle otočí. Ještě horší je, že po 6-8 letech může dojít ke zhroucení čepele v některém ze sloupů (zejména koroze nebo špatné kvality svaru).
Dobré využití levných svazků svařovaných šroubů je ve výstavbě plotů a dočasných hospodářských budov. Při stavbě bytu musí být dodavatel přísně stanoven, z kterého druhu šroubových pilot se položí základ.
Za spolehlivou se považuje šroubová tryska. Typicky jsou tyto piloty pro piloty vyráběny ve speciálním závodě správným způsobemodlévání ve vakuovém prostředí ze železa ST-25, ST-30. S takovým hrotem není tloušťka čepele menší než 13 mm s průměrem 300 mm (svařované, obvykle 5 mm) a geometrické vlastnosti jsou dobré přesnosti.
Při nákupu pilot s odlitými hroty je však třeba být opatrný, protože na dnešním trhu je v naší době poměrně mnoho padělků.
Kvalita odlévací špičky je silně ovlivněna přesností dodržování speciálních výrobních technologií, zejména nepostradatelným tepelným zpracováním výrobku po dokončení odlévání, shodou značky železa atd. Šroubová špička ze špatného odlitku může být křehká a zároveň zbavuje spolehlivost při zatížení po hodině.
