Minvata - typy a základní technické charakteristiky

Teplota slinování, ° С
250-300
450-500
600
700-1000
1100-1500

Délka vláken, \ tmm
16
15-50
16
20-50
50-70

Koeficient zvukové pohltivosti
od 0,75 do 0,82
od 0,8 do 92
od 0,75 do 95
od 0,8 do 95
od 0,95 do 99

Chemická stabilita (úbytek hmotnosti),% vody
7,8
6,2
4,5
1,6
1,6

Chemická stabilita (úbytek hmotnosti),% v alkalickém prostředí
7
6
6,4
2,75
2,75

Skleněná vata?

Při výrobě skleněných vláken se používají prakticky stejné suroviny jako pro výrobu běžného skla nebo odpadu ze sklářského průmyslu

Skovata je vláknitý tepelně izolační materiál na bázi minerálních látek. Pro získání skleněného vlákna se používá prakticky stejná surovina jako při výrobě běžného skla. Nebo výrobky ze skleněného odpadu. Vzhledem ke svému složení in vitro, vysoká chemická odolnost. A hustota materiálu v napjatém volném stavu obvykle není vyšší než 130 kg /m3. m.

Výroba

Suroviny používané při výrobě skleněných vláken jsou následující složky, jako je písek, vápenec, sóda, dolomit a borax. Je třeba poznamenat, že v moderním průmyslu se používá nejen celé sklo, ale i skleněná bitva (75-80%). To je ve skutečnosti produkce odpadů.
Hlavní komponenty usínají ve speciálním bunkru. Zahájí se proces masového tavení. Automatické dávkovače všech složek jsou do tavicí pece plněny podle receptury - je nutné, aby teplota dosáhla asi 1400 stupňů. C, výsledná směs měla určité mechanické vlastnosti. Z této hmoty pak dostávají nejjemnější nitě.Jsou vytvářeny během varu s párem roztaveného skla, které je přiváděno z odstředivky.

Odpad z ocelářského průmyslu se používá při výrobě strusky

Celý proces zahrnuje současné zpracování speciálních polymerních aerosolů. Jako hlavní spojovací činidlo se používají vodné roztoky močovinového polymeru modifikovaného fenol-aldehydem. Impregnace aerosolovým roztokem niti dopadá na válce a spánek dopravníku je vyrovnán několika způsoby. Vzniká skleněno-polymerní produkt s homogenní strukturou, podobný vnějšímu povrchu koberce. Dalším krokem je polymerace - proces je při teplotě 250 ° C. C, a zde vysoká teplota je velmi důležitou podmínkou. Je to jakýsi katalyzátor pro vznik polymerních vazeb. Teplotní komora mezitím postupně odpaří zbytkovou vlhkost, získanou společně s aerosolem. Polymerizace činí vlákna dostatečně pevnými a pevnými a na povrchu získávají žlutě žlutou barvu.
Vlna se nechá vychladnout, poté se materiál dostane do otvoru. Pochází z nekonečných pásových speciálních řezaček a pilových listů na válcích a matce.

Připravené skleněné vlákno je elastické a velmi dobře stlačené a po rozbalení obnovuje svůj původní objem

Ohřívač v hotové formě má značně velký objem, protože proniká vzduchem. Pro skladování a přepravu je však vlna lisována, aby se ušetřil prostor - až šestinásobná komprese. Sklovatapro to je poměrně elastický a po rozbalení obnovuje původní objemy.

Druhy výrobků

Sklovat se vyrábí ve formě měkkých rohoží a desek, tuhých a polotuhých desek na syntetickém pojivu .

Tyto výrobky vydrží těžké zatížení.
Pevné desky s vrstveným sklem se považují za účinnou ochranu proti větru. Na dlouhé straně může být deska spojena s perem a hřebenem, což zajišťuje spolehlivou montáž v nepřítomnosti mezer.
Měkké sklolaminátové materiály se obvykle lisují do rolí. Jsou velmi elastické. Po rozbalení nutí velmi vysokou pružnost, aby téměř okamžitě obnovili svůj původní objem.
Vyráběly také výrobky s nanesenou dodatečnou vrstvou - kazety. Může to být fólie (vhodná pro odpařování) nebo skleněná vlákna - vytváří účinnou ochranu proti větru - taková vrstva bude rušit migraci vláken.

Základní parametry

Skelná vata, nazývaná také skleněná vlákna, se svými vlastnostmi liší od ostatních druhů minerální vlny. Jeho tloušťka vlákna je 3-15 mikronů a délka je nejméně 2-5 krát delší než délka kamenné vlny z čedičových vláken. Díky tomu mají výrobky ze skleněných vláken vysokou pevnost a pružnost. Ve skleněné vatě nejsou téměř žádné vláknité inkluze. Sklolaminát má také vysokou odolnost proti vibracím.
Tepelná vodivost skleněné vaty = 0,030 ... 0,052 W /m · K.
Teplotní odolnost do 450 ° C

Nevýhody

Nevýhody skelné vaty zahrnují zvýšenou křehkost jejích vláken. Jsou tenké a pěknéostré fragmenty mohou snadno proniknout do oděvů a jiných předmětů, kde je není tak snadné najít. Vlákna glazury způsobují podráždění a svědění. Když se vdechnete do plic, můžete je vyprovokovat k tomu, aby byli neustále podrážděni, protože přichází pomalým tempem. Skleněné vlákno v očích může být nebezpečné.
Z preventivních důvodů je třeba provádět práci se skleněnou vatou ve speciálním oděvu bez otevřených částí těla, stejně jako v hustých plátěných rukavicích, respirátorech a ochranných brýlích.

Kamenná vlna?

Kamenná vlna je považována za vysoce účinnou tepelnou a zvukovou izolaci, je vyrobena hlavně z taveniny vyvřelých hornin

Podrobněji jsou zde popsány hlavní charakteristiky tohoto typu změny, jako je kamenná vlna (včetně základních vlastností, jako je tepelná vodivost, hustota, požární odolnost).

Také se považuje za užitečné číst tento materiál ve formátu videa:

Shlakovat?

Pro výrobu tohoto materiálu se používá tzv. Vysokopecní struska - surovina je vlastně vedlejším produktem metalurgické výroby. Strusková vata byla patentována v SSSR v padesátých letech a byla široce vyráběna v sovětských hutních závodech - malé investice do její výroby umožnily nejen zpracování odpadu ze samotné výroby, ale také zajištění izolačních materiálů a staveb a samotných podniků.

Struska je opravdu nejen velmi cenově dostupná, ale musí se připustit, že má nízkou tepelnou vodivost av tomto ohledu není špatná pro izolaci. Ale nelze říci o skutečnosti, že účinnost izolace struskou, bohužel, může být snížena na téměř nulu - vzhledem k vysoké hygroskopičnosti.
Jasné defekty strusky zahrnují také nízkou odolnost proti vibracím a vysokou zbytkovou kyselost. Vlákna jsou tvořena kyselinami, které způsobují korozi na kovových površích. Což bylo ve skutečnosti hlavním důvodem pro vytěsňování struskové vlny z trhu tepelné izolace, nahrazující ji moderními vláknitými izolačními materiály.

Rozměry?

Velikost změny lze říci pouze u konkrétních produktů.

Zkouška spalovacích materiálů - ovládání polyuretanové pěny!