Stěny pěny a aerosolů jsou zdivo z lehkých bloků. Malá hmotnost bloků je způsobena buněčnou strukturou materiálu (betonu). Široká distribuce tohoto materiálu je díky dobrým izolačním vlastnostem, nízké hmotnosti (zjednodušuje proces přepravy a instalace), snadné zpracování (řezání, stroblut). Jeden z prvních, masivně používaných bloků tohoto typu oceli shlakobloki, široce používán ve dnech SSSR.
Moderní stavební trh již dlouho zvyšuje požadavky na šetrnost k životnímu prostředí, v důsledku čehož popularita bloků strusky v 90. letech prudce poklesla. Nahradily pěnové a plynové bloky.
Pěnové bloky - klady a zápory materiálu
Z moderních lehkých bloků, nejjednodušší technologie pro výrobu pěnových bloků. Jak snadno odhadnout z titulu, porézní charakter struktury bloku je dosaženo pomocí zpěňovacích procesů (pomocí pěnového generátoru nebo kavitačních zařízení). Hmota odstřeďování, skládající se z písku, cementu a vody, mrzne v bednění (formě), přičemž má tvar. To znamená jednu z nevýhod pěnového bloku - nejhorší přesné geometrické velikosti.
Nedostatečně vysoká přesnost geometrie vyžaduje zvýšení tloušťky spojů (pro vyrovnání). Silné spoje budou tvořit mosty studené, což komplikuje již tak nízkou tepelnou izolaci pěnového betonu ve vztahu k variantě plynu.
Pěnové bloky se často umisťují na běžnou cementovou maltu z důvodu nedostatečně vysoké geometrické přesnosti.
Hmotnost pěnového bloku průměrného indexu pevnosti je vyšší než hmotnost plynového bloku. Proto při stejné hustotě je pevnost pěnového bloku nižší. Další nevýhodou je velké smrštění. Pěnový blok pod zatížením je stlačován silněji než plynový blok - do 3 mm /m. V důsledku toho je kriticky důležité mít přestávku až jeden rok, než se aplikuje na stěnu povrchové úpravy finálního pěnového betonu (zejména nátěru).
Mezi výhody patří nízká cena a uzavřený charakter. Díky tomuto faktoru se pěnové bloky cítí lépe při nízkých teplotách a vysoké vlhkosti.
Plynové bloky
\ tSnadnosti plynových bloků (nazývají se také plyn-křemičitan) se dosahuje zavedením plynných přísad do cementové hmoty. Nejčastěji se jedná o hliníkový prášek s vápnem nebo hydroxidem sodným. Ztuhnutí získané hmoty se provádí v autoklávu pod tlakem při teplotě do 200 ° C.
Bloky se stříhají ze získané kalené hmoty pomocí speciálních pylových řetězců. Jejich geometrické charakteristiky jsou přesnější než sourozenci z pěny. Kalení tvrzením vytváří vysokou pevnost při stejné hustotě bloku. Hodnota smrštění je v tomto případě 10krát menší - až 0,3 mm /m
.Stavba plynového zdiva z důvodu přesných geometrických rozměrů se provádí na speciálním lepidle, které má sílu bloků blízko sebe. V tomto případě jsou mosty chladu vyloučeny, mají negativní vliv na tepelnou izolaci.
Tloušťka švů těsnění je minimální.
Nevýhody bloků pórobetonu zahrnují vysokou cenu. Počítání nákladůHotový čtvereční metr stěny, díky svým vysokým tepelně izolačním vlastnostem a malému množství potřebného lepidla, naznačuje, že tato nevýhoda je téměř zcela kompenzována.
Co zvolit, pórobeton nebo pěnový beton?
Vzhledem k prakticky úplné identitě cenových ukazatelů by měly být pěnové bloky doporučeny pro stavbu za podmínek vysoké vlhkosti. Jedná se především o maloplošné domy s mokrými technologickými procesy (např. Mycími zařízeními) a soukromými obytnými budovami v pobřežní zóně.
Na závěr je třeba uvést několik slov o polystyrénových betonových blocích. Svou povahou se nacházejí v blízkosti pěnobetonových tvárnic. Rozdíl je způsob, jak zajistit nicks - místo pěnění do složení enter penopolistirolnogo plniva. Tyto bloky mohou mít vysoké pevnostní značky (poškození tepelně izolačními vlastnostmi) a rozšířit se v seismicky aktivních zónách.
